标签：起重机械安全监控管理系统
起重机械作为危险性较大的特种设备, 其起重机械安全监控管理系统装置的可靠性以及有效性, 都直接影响着起重作业的安全性和使用性。因此, 在对起重机械之安全保护控制装置的设计、制造、安装、使用及安全技术检验等过程中, 必须把它的可靠性和有效性作为极为重要的指标。
1．起重机械安全保护控制装置概述
安全保护控制装置是起重机械安全装置的重要组成部分。目前, 在起重机械行业中, 普遍采用了超载保护装置、 防碰撞装置、 防触电预警装置、 防倾翻装置、 防风预警装置等。这些安全保护控制装置, 通常由三部分组成:
( 1) 检测部分: 力传感器; 角度或长度传感器;光电信号、 红外信号、 激光信号等检测系统; 高压电检测系统; 风级风速检测系统等。
( 2) 二次仪表报警控制系统: 微机智能化报警控制系统。
( 3) 机械安装与联接部分等。
随着智能自动化和微机技术的发展, 通过应用各种先进的检测手段和微机控制技术, 形成了集中监控系统, 这也必将提高起重机械的安全可靠性和有效性。
2．起重机械安全控制装置的可靠性和有效性
起重机械安全保护控制装置的本质安全性是十分重要的。具体体现应是各种功能的可靠性设计和实际使用中的有效性。在可靠性和有效性的具体实施中, 应以可靠性为中心进行设计与制造; 以有效性为中心进行使用中的维护。在可靠性技术中, 它表现为固有可靠性和使用可靠性。
2．1对设计者和制造者的要求
把安全控制装置的可靠性和有效性指标贯穿于设计、 制造和使用全过程中, 这是实现起重机械安全的根本性问题。以国家标准 GB12602- 1991?起重机械超载保护装置安全技术规范?规定的可靠性指标为例:? 应能保证装置在规定的使用条件下, 累积工作3000 小时, 不得出现故障。规定的使用条件是指起重机按正常条件工作, 用户按制造厂规定的调整方法和周期对装置进行维护和调整; 产品的调整周期不得低于3 个月, 保修期不得低于18 个月?。这是对有效性提出的硬性指标。对安全保护控制装置而言, 应从设计者和制造者的角度出发, 在以下几方面严格把关, 以保证其固有可靠性。
1) 可靠性设计技术措施
设计者应以可靠性设计技术为出发点, 包括制定可靠性指标; 对元器件进行选用与筛选; 基本安全功能设计; 电性能设计; 环境应力适应性设计; 机械性能设计( 传感器等检测元件的应用形式, 安装方式, 力学干扰等) ; 抗干扰和过应力防护设计; 故障检测效应设计; 软件及硬件的冗余设计; 可维修性、可使用性及安全性设计等。并应在设计过程中进行可靠性试验, 如强度试验; 失效分析; 可靠性评定;可靠性设计考核及样机现场试用的反馈信息分析等。
2) 可靠性制造技术措施
制造者应在生产能力、 生产设备、 生产工艺技术、 保证生产质量的检测检验技术、 生产技术人员素质、 生产管理水平等方面保证可靠性设计方案的具体实施和体现。
3) 制造过程中的零部件选用及筛选
在制造生产过程中, 应对购进的零部件进行选用和筛选, 包括寿命筛选、 环境应力筛选、 密封性筛选、 检查筛选等, 这是保证固有可靠性的基本因素。
4) 新产品应进行工业性试验
工业性试验对剔除早期失效的不利因素是必须的。通过工业性试验, 找出设计、 制造、 安装及对起重机的适用性等诸多方面的缺陷, 加以改进。改进后的产品, 应保证在规定的调整维护周期内连续工作, 不得出现故障。并应在产品出厂前, 进行出厂试验, 以剔除早期失效的部件。如 GB12602- 1991 中提出500 小时的工业性运行试验, 并规定了出厂试验的内容。
5) 提供给用户的资料
制造者和设计者应给用户提供产品的使用说明书, 电路图和安装图纸等。使用说明书应包括如下内容:
来源：http://www.beijingkde.com/
起重机械安全监控管理系统保护控制装置的可靠性和有效性的相关情况
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