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普实PCB行业版，专为PCB行业需求而定制。秉承一体化、集团化、移动化为设计理念，采用互联网技术、云计算技术、移动应用技术开发的新一代系统帮助PCB企业创新管理模式、引领商业变革!系统从接到订单开始，涵盖编排生产计划、制作工程文件、物料、品质保障、工序生产、设备维护等一系列与企业运作密切相关的环节，使得企业各个部门能够紧密联系、相互协调，快速、高效 低成本、高品质的完成客户订单。
弹性设定MI栏位，管理PCB/FPC产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方式、品质要求等， 能够绘制开料尺寸图、层压图，存放钻孔资料，工程相关文档等。
AIO7的灵活与高适应性流程控制体系能与企业组织结构和业务流程完全吻合，将销售、采购、仓储、工程、生产、 品质、财务流程全面整合，建立流程驱动的管理模式 。
AIO7计划管理能平衡生产资源，减少库存、优化生产、减少资金占用的管理目标。同时处理内部及外部工程变更， 提高工作效率，根据面积及工时评估产能，及时发现瓶颈工序，采取相应的调整措施，保证生产按计划正常进行。
全程记录每一个PCB从开料到出货的详细信息,及时反映订单、流程卡、工序的产量、在制、报废、返工数据，帮助PCB企业建立精细化生产管理模式，解决交期不明、混版、遗失、WIP不准、补料延误、不合理换线等生产问题。
专门针对PCB企业的生产数据采集系统，系统通过条形码扫描过数或物联网RFID、MES等智能数据采集手段，构建完整的制造信息数据库、生产管控及质量管理的平台，实现车间生产现场的透明化、可视化管理，满足生产制程的追溯和管控需求。
由于PCB行业的特殊性，板子存在质量问题时，并非整个板子就一定报废。有可能是单个PCS报废，也有可能是单个SET报废。AIO7提供柔性、灵活的用户自定义质量数据分类，建立物料、产品质量检验标准和免检条件，质量指标的维护。
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原文地址：http://www.cnblogs.com/dcxily999/p/5845768.html
