标签:目标 工作 人工 产品 通过 部门 办公 制造商 负责人
企业背景:
苏州纽威阀门股份有限公司(下文简称:纽威阀门)成立于1997年,总部设在江苏苏州。自成立以来一直致力于工业阀门的研发与制造,以为客户提供全套工业阀门解决方案为目标。纽威阀门通过企业的努力发展,已从16年前以12.5万元资本起家的民营企业,发展成为年生产能力达60万台,销售收入近20亿元的国内阀门行业的最大制造商,同时也成为了世界著名的工业阀门制造商。
一.企业信息化建设方面的现状
目前阀门市场总特点为“多品种、小批量、定制化生产”,而当前纽威阀门的运营模式是100%按订单生产,成品、自制半成品、外购原辅料全部采用订单法。但是随着企业规模的不断扩大,这种情况不仅给计划管理、物料库存管理等工作加大了难度,管理工作量急剧增加,而且严重降低一线员工的生产效率。更严重的是,由于产品“多品种、小批量、定制化生产”,产品品类极多,物料种类多达上百万种,对生产调度及加工管理带来了很大的麻烦,延长了产品的生产周期。
纽威阀现在门主要应用软件有ERP、PLM、MES、采购平台等系统。主要应用在技术开发、采购管理、生产制造、质量管理等场景上。产品开发周期、生产周期、质量管理精细化、批次追踪、计划管理、采购协同上都有了很大的提升。但是由于企业生产规模的不断扩大,生产计划排程的优化亟待解决,企业希望有一款能够提高加工效率、精确产品交期、降低生产过程的工效浪费、实现快速交付及产品的零缺陷零库存的强大生产排程系统,所以纽威阀门选择了-APS(高级计划排程系统)系统。
二.企业实施APS前存在的难点
随着公司业务发展,工厂将承接来自各个国家的更多产品业务,越来越多的客户要求对产品进行精确的交期预估和管理。而目前对产线的产能管理仅限于人工静态产能计算。
由于产品种类繁多,生产流程又各有不同,不同产品使用的加工资源错综交互。加上订单、产品、以及测试资源的可变因素,人工难以模拟出精确的交期。这样就造成了交期冗长、交期达成率低,难以满足客户的需要。
难以根据现有的采购信息和库存进行交期预估,难以计算现有产能下原料的需求日期,造成库存浪费。这些难点使得企业更加需要导入APS系统。
三.实施APS应用情况详细介绍
1.实施目标
将APS和MES进行系统集成。实现生产管理流程标准化,可视化,信息一体化。
能够制定详细生产计划。提高制作生产计划的效率,准确性和达成率。
订单交期快速评估。能够对无法满足交期订单预警。
能够预测未来资源负荷情况。优化资源利用率,负荷均衡生产。
能够快速应对紧急插单,设备故障,实绩报工等引起的计划变更及影响。
2.人员职责的划分
工艺人员负责通过APS系统进行基础数据的验证。
合同执行人员负责整体计划的下发。
车间计划人员负责当月计划的排产。
车间调度人员负责具体计划的执行和计划的微调。
3.系统流程及架构
MES系统接受ERP发送的数据,为APS提供排程基础数据,APS系统负责基础数据验证、为MES提供BOM数据、生产计划排程。
4.实施的关键要素
公司成立了项目小组,由合同执行部牵头负责,IT部门技术支持。
采用了固定的办公场所,项目小组成员全天后在办公场所出勤,遇到问题及时由对应的人员进行协调沟通。
客户项目组负责人主动承担起了和公司内部部门之间的沟通职责,降低了实施人员和使用部门之间的沟通障碍,加快了项目推进。
反复组织最终用户进行培训考试,让用户由陌生和抵触到熟练使用系统。
四.实施APS后的成效
把企业ERP、MES、APS系统进行打通,完成了整个生产管理系统的集成。对交货期的准确性管理有了明显的提升,业务部门在接单时就可以回复客户交货期。产品的生产的状态和预估交期,各个部门都可以查询,计划体系也更加标准化。采购人员也由采购计划主导变为需求主导,计划达成率也有了明显的提升。
标签:目标 工作 人工 产品 通过 部门 办公 制造商 负责人
原文地址:https://www.cnblogs.com/NB-Juvien/p/9242790.html