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近年来，我国经济增长的人口红利优势逐渐丧失，出现了?“民工荒”和“用工难”以及劳动力成本迅速上升的现象，并进而导致了不少工厂迁移、甚至倒闭。二是加强管理，降低成本，实现低成本战略。
在降低成本方面，不断降低企业设备维修成本是关键性问题，事实上，企业的核心竞争力也主要是来自于占有固定投资最大部分的资产设备。生产设备不仅是企业进行技术创新的物质基础，也是企业提高生产率，降低生产成本的关键。
因此，设备管理在企业管理中也显得越来越重要。然而，目前大多数企业曰常的生产运营主要由“生产为主，设备为辅”的落后观念主导。
随着设备的日益精密和复杂化、智能化，生产效率和速度的要求不断提高，设备的维护、维修和效率问题使企业对设备的关注不断增加，设备管理日益被推上企业管理日程。
因此目前在设备管理中就产生了种种问题：
（1）设备与系统的结构越来越复杂，规模越来越大，设备的造价越来越高，缺乏有效的维护方式。
（2）设备与系统的不断更新，产生了版本多样、厂商多样等等问题，增大了管理的难度。
（3）仅仅靠人为管理、文档管理，不仅劳动强度大而且很难完整记录设备信息。
随着人们对设备的依赖性越来越大，需要有效的手段提取、汇总、分析、查看设备资源，及时弥补管理漏洞。实施最优秀的设备管理成为保证企业经营成功的关键因素之一，工厂企业要做好设备管理工作，就需要遵循相关的管理原则。
1、设计、制造与使用相结合
设计、制造与使用相结合是企业与企业之间，企业与事业之间的结合，做好这方面工作，可有效地避免生产设备管理中存在的设计、制造与使用相脱节的弊端。
2、日常点检与计划维修相结合
企业加强设备运行中的日常点检工作、定期完成维修、保养计划，贯彻“预防为主”，保证企业设备安全、经济运行的重要措施。
3、修理、改造与更新相结合
企业贯彻执行修理、改造与更新相结合的原则，能够较快地改善和提高企业的技术装备素质，为提高经济效益创造条件。
4、专业管理与群众管理相结合
专业管理与群众管理相结合，既可以发挥专业管理人员的创造性，又可以充分调动群众参加生产管理的积极性。有利于提高设备管理的综合效益和现代化营理水平。
5、技术管理与经济管理相结合
技术管理的目的是保证生产设备具有良好的技术素质，使设备保持良好的技术状态，并尽可能改进设备的技术性能。
设备经济管理主要是对设备开发、设计到报废、更新的全过程，运用价值工程理论，通过各种价值费用的换算、比较、分析、评价来达到设备寿命周期费用经济的目的。两者相结合有利于设备管理综合效益的提高。
目前，设备管理大多数都是依靠人工跟踪、手写记录存档，存在的缺点是操作速度慢、散乱、复杂等，致使在点检管理、备件管理（计划、采购、仓储、使用）、维护管理等均存在随意性、无序性的问题，档案信息查阅不便，甚至是丢失文档，给管理人员带来很大程度的管理滞后，增加了成本，降低了企业生产力。
嘉益仕LitsWise MES系统中的设备管理模块具有可集成性、综合性、实时性、可追溯性的特点，把工厂的设备信息和生产信息及车间制造活动紧密集成在一块，通过数据的形式进行实时展现，让管理者可以实时了解生产的各环节，及时分析及时调整，在保证生产周期的同时降低生产成本，提高企业的整体效益。
帮助制造企业通过信息化手段，完整地记录、储存、存取、处理设备资产数据、运行数据、检查维护与维修数据、备件计划与库存数据等，及时传递设备运行与维护的状态信息，为生产安排和各项工作安排提供设备数据信息支持。
综上所述，企业应根据自身的发展特点，制定出行之有效、切合实际的生产设备管理制度和措施，加强企业生产设备管理，把企业生产设备管理工作抓紧、抓好，才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地、长足发展，获取高额的经济效益，实现企业利润最大化。
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