近10年来，我国的煤炭绿色高效开发和清洁高效利用取得了突破性进展。年产千万吨级高效智能化矿井和采煤工作面，千万吨级现代化选煤厂、千万吨级新型低阶煤热解分级分质利用；百万千万级燃煤高效超低排放发电、百万吨级煤制油；60万吨级煤制烯烃、40亿米3级煤制天然气，20万吨级煤制乙二醇等清洁高效生产和清洁高效转化企业不断建成投产，使我国的煤炭清洁高效绿色生产和清洁高效利用走在了世界前列。按照规划，到2020年左右，通过超低排放发电、现代煤化工、传统煤化工绿色升级、大规模低阶煤中低温热解和工业锅炉、窑炉燃煤超低排放治理技术措施，将使我国煤炭消费总量的近70%实现清洁利用。
近年来，我国在需求侧的清洁高效利用步伐不断加快。作为煤炭消费的“主力军”，火电行业加快推进燃煤电厂超低排放技术的推广应用。燃煤电厂超低排放技术改造后，烟尘、二氧化硫、氮氧化物等主要大气排放指标均低于天然气电厂的排放标准。
远望神华三河热电厂和国电廊坊热电厂的烟囱，其粉尘排放浓度最佳值已经达到每标准立方米0.23毫克，二氧化硫排放稳定在每标准立方米20毫克以内，氮氧化物稳定在每标准立方米30毫克左右，比燃气发电排放标准还要低得多，所增加的成本每千瓦时电不过1分至2分钱。如果允许其成本增加到0.1元左右，燃煤发电已经完全能够做到超洁净排放。
高效煤粉型工业锅炉技术的成功推广也取得了明显成效。经国家相关机构检测，高效煤粉锅炉的热效率以及各项排放指标都与天然气锅炉相当，特别是在高效煤粉燃烧充分的情况下，甚至比天然气锅炉更环保。更重要的是，高效煤粉锅炉单位热值的燃料采购成本仅为天然气锅炉的三分之一左右。
此外，冶金行业已经完成了4.3立方米以下焦化炉的淘汰工作，并通过煤焦化一体化发展，焦炉气深加工利用，煤炭焦化清洁发展水平大幅提升。建材行业新型干法水泥生产已经在全国推广，煤炭清洁利用水平高，污染物排放达到国家标准。
回首向前望，“煤都”大同的环境空气质量达标天数年年递增，如今，大同已从“煤都黑”华丽转身为“大同蓝”。在大同市南郊区的同煤集团塔山煤矿，看到的是“上不露天、下不落地”的现代化煤矿，千万吨级的煤炭生产线都是全封闭式运营，而其自动化综采水平也已达到世界一流，生产环节几乎不产生污染，真正实现了“黑色煤炭、绿色开采”。
大江南北，处处都有煤炭清洁高效利用和绿色生产的“大工地”，而这些大工地最大的特点是都有满满的科技含量，为推动我国煤炭清洁高效利用再创辉煌。
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