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1998年夏天，我兜兜转转，还是回到了家乡。一是父母不放心女孩子一个人在外面闯荡，二是中专毕业想在大城市立足也的确没有优势，能为家乡建设出点力也挺好。然而，“理想很丰满，现实很骨感”，我学的是计算机应用专业，也在省城见过些世面，但是很长一段时间，我连理想的“毛”都摸不到。
我所在的乡镇企业主要从事机械加工，规模不是很大，男性员工居多，刚进厂时连台电脑也没有，我的专业没有用武之地，女孩子又做不了重体力活，便安排在生产车间做质检员。好在我有文化，脑子灵活，又肯吃苦，仅仅三年时间就做到了质检主任，负责的范围也从一个车间变成了两个车间。
随着工作职责的变化，我对企业的了解也逐渐增多。我们主要是为大型企业做配套，完全根据客户的需求按单生产，产品品种多但数量少，车间虽然常年很忙，产能却始终有限，企业日子并不好过，年产值还不到1个亿。我希望把电脑应用到企业管理中去，替代原来的手工管理，但我不知道该从哪里入手。虽然期间公司陆续买了两三台电脑，但都在财务部，和我相距甚远。
一晃又是三年多过去了。我们接了个高铁配套的订单，不仅质量标准高，而且要求产品能追溯，这就需要我们全面提升产品质量过程管理。我预感到机会来了。果然，我被抽调到项目组，配合ERP厂家做信息化需求调研。很快，眼前便打开了一个新世界，我疯狂地补习相关知识，在信息化的浪潮里迅速成长。在老板支持下，我们快速上线了财务、供应链等系统，效果良好。尝到甜头后，便探索更深层次的应用。
不同的生产企业，关注的重点也不相同，有的要求最短交货期，有的要求最佳的设备使用率，有的要求最少库存。我们生产用的主要原材料是铜，铜的成本很高，而且必须现款交易，常年占用资金上亿元，由此带来高昂的财务费用，也是影响企业运营成本的最大因素。因此，在实施生产制造管理系统时，我们把重点放在了降库存上，如何通过车间现场管理降低在产品、产成品的库存量，提高库存周转率。
系统上线后，车间生产数据与ERP系统融为一体，业务流程从ERP中的销售订单发起，实现了销售接单→计划排产→生产反馈→过程检验→成品检验→成品入库→成品出货的全过程闭环管理，不仅能够实时了解车间生产情况，跟踪任务进度，及时处理各种异常告警，而且全面掌控物料分布情况和库存负荷水平，周转库存量由2500吨下降为1500吨，原材料周转天数由77天缩短到15天，库存周转天数从47.7天下降到24.9天，产品平均生产工期由3天缩短为24小时，订单准时交付率从67%提高到89%，基本保持了最低库存，大幅降低了运营成本。
基础信息逐步完善后，我们着手建设产品质量追溯系统。通过使用智能条码、车间作业模块，从下达生产订单开始，便赋予每个产品唯一的“二维码身份证”，详细记录原料厂家、生产批次、工艺流程、工序编号、机台信息、操作员、检验记录等所有信息。无论流转到哪个工序，只要轻轻扫一扫，无论在产品还是产成品，前世今生一目了然，每吨产成品率也由71%提高到76%。
智能条码的应用，极大提高了工作效率。原来发货检货平均时长0.5天，而通过基于智能条码的仓储管理数字货位，现在只需要1小时就能搞定；出入库时的称重计量环节，原来需要3个人共同完成，通过电子秤数据自动采集，现在只需要1个人就可以完成。
显而易见的是，我从繁杂的质检工作中被解救出来，把更多精力用于研究信息化建设，我也由一个普通的打工妹成长为企业CIO，而此时企业年产值已经超过了10个亿。我知道，我的春天终于来了。
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