传统的制造企业，通常对生产现场的管理就像一个“小黑屋”，不清楚车间现场发生了什么？每个岗位的负责人只管好自己的生产线就完事了；上报信息也只是通过信息报表反馈或者电话汇报，却没有一条关于生产线完整的信息反馈。如果企业高层主管想知道整个工厂的生产进度、任务达成度、产品质量等，他该通过怎样的途径获取完整的信息呢？如果高层主管不能及时获取这些信息，就不能及时有效地下达管理指令，也会制约了管理措施的有效实施。
这时候企业就需要打造一个可视化的生产工厂。可视化工厂能让管理者及时有效地掌握企业信息，实现管理上的透明化、可视化；企业可视化管理还可以让生产流程更加透明，一目了然。
产品质量追溯对于企业来说，不只是对产品整个过程的监督，也是帮助企业建立品牌形象，提升社会效应和经济效益。全程化的追踪管理，既加强了企业质量管理，也减少了纠错成本，而且还便于企业收集商品情报，了解消费趋势，提高快速响应的能力。
MES解决方案
MES制造执行管理系统是面向车间现场生产制造过程的数字化管理的系统。MES提供从接收生产计划到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息，包括生产排程、设备互联、生产调度、质量管控、智能数据分析、人员管理、看板管理、生产协同、物料管理等，为企业打造一个数字化、智能化、安全可靠的制造协同管理平台。
在生产过程中，通过MES以工序派工单驱动现场生产执行。当接到生产任务后，mes通知生产车间进行减料、备料和上料，通知车间人员开始调试设备、维护设备、修理和检修。整个生产过程可视化、标准化作业。
通过MES系统可以建立全过程质量可追溯系统，柔性化配置，无纸化录入数据，能实现车间现场质量任务协同，及时发现质量缺陷，提升产品质量水平。
在离散型制造企业，如整车厂，零部件，如果出现质量问题，通过建立追溯系统就能快速查清相关批次和质量问题的存在，召回相关批次产品，迅速处理消费者的问题，更是能减少召回损失。
企业有了MES后，对生产过程中信息的采集，数据分析都能全自动化，解放员工的双手。然后，将采集的数据与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证，起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用，同时也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中，利用可视化的方式获取实时生产指标和分析，使得管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况，为管理者的决策提供数据支持。
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