标签:扫描 生产 重复 应用 上层 网络 结合 历史记录 集中
制造企业渐渐意识到生产技术领先和制造过程管理高效是发展的关键。传统的制造企业,将信息化建设的重点放在ERP系统和自动化系统上。但是这样往往是无法应付生产和管理之间的矛盾,ERP针对资源计划管理,能处理以前发生的事,也可以处理将要发生的事,但对正在发生的事却没有办法。而MES制造执行系统在管理层和过程控制层架起了桥梁。MES制造执行系统运行监控及考核管理系统的设计思想是:总部实时监控MES模块应用状况,地区炼化企业MES软硬件系统及地区炼化企业MES模块应用状况,形成监控数据流,然后对监控数据流和事件进行相关性分析和绑定,参照MES制造执行系统应用状况考核评价指标体系和其它相关规则进行逻辑加工处理,通过WEB平台集中展示,实现MES系统运行状况的实时监控及考核管理,提升MES系统应用水平。
MES制造执行系统运行监控及考核管理系统共规划为四层:
数据采集层:采集MES制造执行系统应用状态数据,MES主要包括以下内容:总部MES应用模块运行状态信息:包括装置开停工上报,生产日数据,紧急情况上报等应用模块的运行状态信息,地区炼化企业MES应用模块运行状态信息:包括物料平衡,公用工程等MES系统主要应用模块的运行状态信息。
MES系统软硬件状态信息:包括服务器,存储,网络环境的硬件状态以及操作系统,数据库,通讯接口和系统服务支撑软件的运行状况数据。
数据处理层,事件关联:数据与事件进行相关性分析,剔除重复数据,并将数据和事件上报规则处理层,数据压缩存储:实现数据压缩和存储。
MES系统在工厂越来越多的应用了,表明信息化与自动化的深度结合是一个不可逆转的趋势MES系统,MES系统处于计划层和现场之间的执行层,目的在于优化管理活动,强调精确的实时数据。但数据采集又是进行物料跟踪,生产计划,产品历史记录维护及其他生产管理的基础,因而数据的准确性,实时性成为企业实现信息化成败的关键。
MES制造执行系统是针对企业产品制造现场,面向车间的执行管理层面,位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的管理信息系统,开目MES系统通过对制造现场的计划安排,指令下达,过程控制,数据采集和实时调度,满足了客户可实时察看和控制现场,减少过程错误,提高工作效率,持续改进制造过程的要求,实现精益制造。
在没有实施MES制造执行系统以前,生产状况和电话沟通都会出现,实施完这个MES制造执行系统之后,大家都通过系统的情况很清晰的了解当前的生产状况。在质量追溯平台上,包括通过哪台设备采集上来的数据都进行了追溯。以前有手工统计的质量报表,在装配过程中数据采集比较低,以前我们都是用纸制打印跟单,把条码粘贴到跟单上面去,现在工人直接拿到扫描枪就扫描条码,供应参数都可以记录。
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文章来源:罗浮云计算MES系统软件官网。
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