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六西格玛概念是一种规范的，基于统计的，数据驱动的方法，以及用于消除公司提供的产品，流程或服务中的缺陷的持续改进方法。
它是由摩托罗拉公司在20世纪80年代早期到中期基于质量管理的基础开发的，然后在20世纪90年代初成为通用电气（GE）的一种流行的管理方法。全世界数以百计的公司和组织采用六西格玛作为一种有效开展业务的方式。
Sigma代表人口标准差的方法，它是收集的关于工作过程的数据集的变化的度量。如果缺陷是通过任何类型的规范限制来区分的，那么将好处与工作过程的不良结果分开，则六西格玛过程的过程平均值是与最接近的规格限制相差六个标准差的平均值。这提供了自然变化过程和规格限制之间的足够缓冲。
六西格玛概念也可以被视为流程绩效的衡量和方法，六西格玛是主要目标，基于百万分之一的缺陷。一旦测量了该过程的当前表现，下一个目标是以有效的方式持续改进朝向6西格玛的西格玛水平。即使改进没有达到6西格玛，从3西格玛到4西格玛到5西格玛的改进仍将以最佳方式降低成本并提高客户满意度。六西格玛是一种主要侧重于消除公司业务流程中的缺陷的方法。
摩托罗拉是第一家在其制造过程中引入六西格玛概念方法的公司。该公司采用这些原则来降低其生产线和整个过程中的缺陷率。在摩托罗拉实施之后，这些六西格玛方法也被其他公司所采用。当通用电气公司因其在制造过程中实施六西格玛原则而获得了3亿美元的巨额资金时，六西格玛的原则引起了全球各地公司的注意。
嗯，这不是故事的结局; 这些原则也被医疗保健，电信，教育，金融，军事和各种其他服务部门所采用。这些结果证明，六西格玛方法适用于以高效和有效的方式实现业务目标。
六西格玛概念是一种组织结构，主要集中在制造过程的持续改进上。该方法的主要目标是以有效的方式实现组织设定的目标和目标，使管理层尽可能将成本和缺陷率保持在最低点。
六西格玛方法的真正信徒和实践者遵循称为DMAIC的方法，该方法代表定义，测量，分析，改进和控制。
这是一种统计驱动的方法，用户通过六西格玛认证或公司实施作为改善业务流程的心理框架。
DMAIC背后的主要意识形态是企业可以解决任何看似无法解决的问题。
第一步，一队人，通过六西格玛冠军的带领下，确定在其上集中有故障的过程中，通过的公司宗旨，目标和要求，分析决定。
第二步，团队测量工作流程的初始表现。这些统计指标构成了可能导致问题或瓶颈的潜在输入列表，并帮助团队以更好的方式理解流程的基准性能。该定义概述了所需项目的问题，目标和可交付成果。
第三步，团队通过隔离流程的每个输入或潜在的故障原因来分析流程，并将其作为问题的根本原因进行测试。
第三步，通过复杂的分析级别，团队确定了过程错误的原因。从那时起，团队致力于提高整体系统性能，
最后，团队为流程增加了控制，确保流程不会退化并再次失效。
如上所述，精益六西格玛理论是六西格玛和精益方法的结合。通过将这两个流程结合起来并在组织结构中实施这些方法，可以改善工作流程，减少浪费，并有效监控流程，最终可以提高公司的利润率。在业务流程中实施精益六西格玛方法后，组织必须遵循一套规则和规则，以获得所需的结果。
为了公司任何项目的成功，项目负责人扮演着非常关键的角色。项目负责人有责任按照正确的顺序和优先顺序确定所有业务活动的优先顺序。他们必须确保团队随时可以利用所有资源按照时间表启动生产流程。
项目经理总是建议项目团队中的合适成员使用工作流程。如果团队成员已经是六西格玛认证成员，那么项目经理可以为他们分配监控整个项目开发过程的任务，因为他们精通精益六西格玛概念的所有方法和技术。
必须为公司的员工进行适当的培训课程和计划，以便他们对项目有完整的了解，并且还有成功完成项目所需的工具
必须定期审查项目状态，这可以通过与利益相关者和高级管理团队定期召开团队会议来完成。必须与从事该项目的所有成员共享反馈和建议
重要的是，所有程序必须正确记录并报告给高级管理层，这将为组织提供有关在公司实施精益六西格玛方法后产生的财务影响的完整信息。
精益六西格玛的利益不仅仅是限制在组织中的成员，而且对公司的客户也是有益的。借助精益六西格玛方法，客户可以根据所需的规格和质量获得最终产品，这将导致客户保留和忠诚度，这对组织有利。
公司的利益相关者也受益于精益六西格玛方法，因为这些程序在业务工作流程中减少了浪费，从而提高了利润率和创收。
作为精益六西格玛方法的一部分，公司的所有员工都将接受全面培训。他们都将获得成功完成项目所需的信息，并且他们也非常了解他们必须使用的工具来实现该方法。
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原文地址：https://www.cnblogs.com/leansixsigma/p/14094793.html
