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1、发卡的简单方式
1）计划员下发工单时，将每个工单工序的信息存在ＩＤ中
2）车间主管和操作员收到工单生产指令后，工人根据自己的工序的完成情况，操作数据采集终端。
将产品的完成数量、不良品数量、完成时间等信息发送到服务端中，完成工序报数流程。
3）生产车间采集的数据，可以实时更新至ERP系统。（注：以上如ERP系统无接口，需要根据实际ERP系统进行分析后确定
2、效益
a) 实时性高。直接解决数据采集速度慢的问题。
b) 安全稳定
c) 上通下达，信息共享 ，可以依据现场数据分析瓶颈
f) 节约成本，RFID可以循环再用
3、主要硬件设备厂商：深圳市尚吉电子
① 数据终端
? 自动接收、显示、跟踪电子工单和生产指令，支持图表和视频；
? 刷卡验证人员资格权限，自动记录人员绩效；
? 面板上的 6 个快捷功能键实现了功能操作一键定位，大大简化人员操作；
? 有线和无线两种通讯模式适应不同车间的电磁环境，简化部署和维护。
② 电子看板：电子看板其数据来源于实时数据库，通过多种播放模式
（如滚屏、翻页等）能展示大量车间工作人员需要的信息，将生产动态和异常暴露于现场所有 人的眼前，起到信息共享、协作支持、互相监督、快速响应的作用。大大改善了传统制造车间 信息闭塞的状况，显著提升生产效率。
四、系统功能介绍
工单生产任务从 ERP 的主生产计划导入后，系统根据产品工艺设置，将主生产计划分解到每道工序，自动分析适用设备的负荷、状态、预期进度、瓶颈工序等。
1、对于各生产车间机台的产能负荷可以实时监控。
2、生管人员可以查看生产瓶颈，及时跟踪及调度设备资源。3、当设备负荷超出生产实际产能时，安排加班或工序外发。
1、生管人员可以查询生产车间工人的产量、实际工时、不良品数量等。
2、完工报告。系统可以查询到各道工艺分别已经完成多少数量
2、未完工报告。差多少数量未完成
3、实际工时分析。花多少时间才能完成。
1、生管人员可以实时查询到生产任务在各工位的完成情况，各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等。。
2、生管人员即可于MES系统中查看，也可以于ERP工序工单追踪中查询到实时的生产进度。
蓝鲸MES可以图表方式在各种显示媒介（数据终端、电脑、电子看板等）上显示各区域的设备状态，如关机、开机 停工、开机调试、开机加工等各类状态，点击设备图标，可以详细获悉该设备正在加工的产品 及状态持续时间，还可以列表显示各台设备的数字信息。
注：可以根据客户要求，在手机、网页上显示。
1、系统实时显示设备状态开、停、加工、待机状态，对设备 24 小时状态时序显示，设备利用 状况一目了然。
2、系统数据库将设备停机、开机等状态自动存储并进行运算，通自动进行显现设备效率分析数据和趋势，提供给生产决策人员，有针对性地进行改进，从 而提高了设备利用率，提高了机台产出降低了制造成本。
1、车间生产工序完成后，可通过转移单打印物料转移清单，便于下工序接收到实物后，批量更新系统。
2、带有工序条码信息的流程卡连结着在制品的流转，工序间的转入/转出通过流程卡在数据终 端上的扫描，将物料和流经的工位信息结合起来，可轻易实现物料跟踪和产品质量的追溯分析。
通过部署于生产现场各个点上的数据终端采集的人员信息，包括了位置、身份、到岗时间、 开工时间等信息被系统自动标注到工厂的场地平面图上，可通过电脑、电子显示屏等媒介输出 显示，以便相关管理人员观察查询人员分布、缺勤情况和工作状态。
通过数据终端采集的人员与事务绑定的原始数据，经过软件的分类汇总计算得出的绩效真 实客观，通过对同时间段不同地点、岗位人员绩效的排序比对，可以发现绩效低的员工的技能 培训需求，也为工厂实施公平有效的激励提供了客观详尽的数据支持。
1、当生产工序完成后，在数据终端和电子看板上提醒首检尽快完成检验。
2、检验员刷卡后输入检验结果。
3、检验结果可以是自动 机检、人工检输入合格/不合格、也可以是输入每个检验项目的具体检验数值。
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原文地址：http://www.cnblogs.com/Epicor/p/4092909.html
