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从精益生产到智能制造，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的新型智能化工业生产模式，到制造工业4.0实现，质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本。
首先，从制造业工厂的管理现状出发，分析工厂目前存在的问题及探讨解决方案，如何迈进精益生产到智能制造、从人员管理到智能装备、再到MES软件管理系统，进行层层深入剖析。精益制造管理系统MES软件如何通过现代化的管理手段、智能化的机械装备、管理软件来实现智能制造。深入分析工厂应该如何研发或选择智能机械装备，特别提到智能装备的软件平台非常关键，智能装备的控制系统是否开放、是否能够实现联网管理，把一批新兴产业培育成主导产业。制定“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，促进电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展，引导互联网企业拓展国际市场。
站在工厂软件管理系统的角度为大家深入分析MES系统特点：
1）、采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；
2）、打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；
3）、采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；
4）、全面完整的产品追踪追溯功能；
5）、生产WIP状况监视；
6）、Just-In-Time 库存管理与看板管理；
7）、实时、全面、准确的性能与品质分析SPC；
8）、基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；
9）、个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息；
10）、强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险；
最后关键一步：就是要使用智能管理软件来管理工厂的所有数据信息，通过MES智能管理系统实现工厂的排产、生产监视、机器管理、信息收集、工艺管理、薪资管理、任务派工、品质管理、报表管理、数据共享、能力平衡分析等；微缔精益制造执行管理MES系统，经过多年的MES系统研发经验及成功案例实施到上线成功！微缔公司模具行业软件达到国内先进水平，深受企业好评！
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