SAP 关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本

（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-codeCK24发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-codeCO11N的报工后的工时得到。所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。
（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。

（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。

在生产订单中实际成本的计算如下：

1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；

2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；

3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；

实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。

假定下面的场景

1. 成品A下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；

2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－1.5元；移动平均价－2.2元；

3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－2.6元；移动平均价－2.5元；

   注：根据核算变式中定义的存取顺序取价

4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H;   机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）

5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－0.5小时；机器－0.6小时；

6 .有生产订单要生成成品A50件；

7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后

成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时人工0.2 机器0.3

8. 入库数量为20件

标准成本 ＝ 50_ * ( 2*2+3*3  +0.5*3 +0.6*2)     这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价

计划成本 ＝ 50*( 2*1.5+3*2.6  +0.5*3 +0.6*2)   这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件

目标成本 ＝ 20*( 2*2+3*3  +0.2*3 +0.3*2)      这里 是用入库的数量* 每一个的成本

实际成本 ＝ 20*( 2*2.2+3*2.5  +0.2*6 +0.3*5)     这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。

 1、生产成本通过分配、分摊循环（这些循环由人工自行定义），按分配分配循环中设定的标准将

成本分配分摊至各生产订单（订单也由人工预先设定，如用什么原料及取数公式等），由生产订

单运行后结算出该订单生产的半成品和产成品的成本。其中，半成品和产成品按物料统计成本，

分为标准成本和成本差异两部分。成本差异是物料形成的前些步骤层层结转后形成的。

 2、过量或吸收不足，是指将各成本分配分摊至订单时，没有分配完毕，尚有剩余未分配成本

（吸收不足）；分配过多，导致分配后结余为负数（过量）。