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东莞无人工厂变成现实,中国无人工厂将很快普及,保住世界工厂地位

时间:2015-07-14 22:38:52      阅读:387      评论:0      收藏:0      [点我收藏+]

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无人工厂概念提出没多久,现在已经被很多人努力把它转变成现实。相对机器人,机器换人,自动化生产,这些说法,无人工厂更加容易被人们接受和受到激励。

无人工厂就是淘汰生产线上的工人,不再需要工人,只要维护无人工厂的工人。

无人工厂一旦开发和建设成功,生产率会大幅上升,产业工人从繁重工作中解脱出来,继续使用工人的工厂将很快被淘汰。当然小的手工作坊可能还会存在,但是成不了气候。

无人工厂对于东莞来说是获得第二次生命,否则东莞会变成类似矿山城市那样一哄而散。

无人工厂技术向第一产业发展可能出现无人生产,向第三产业发展出现无人服务。

现在银行业基本上已经向atm机和互联网发展,无人银行也不远了。

无人,不是没有人,而是不需要人。下面的文章无人工厂加上引号,因为容易引起歧义。也许过不了多久,引号就不用了。因为大家都知道什么意思。

下面文章说,这些设备都是进口,国内还做不出来,看来中国公司需要努力了,否则只能拱手把无人工厂技术市场让给外国公司。

无人工厂不是梦,也不再遥远。

看起来现在科技发展非常快,从概念提出到变成现实,其实不用几年,只要几个月!

真正进入科技日新月异,高速发展的时代。非常不可思议。


东莞首家无人工厂调查:一台机器手可替代8人


新华社2015年07月13日23:13分享
[摘要]“无人工厂”实质上是工业制造智能化、高端化的一个缩影。随着“中国制造2025”战略的实施,越来越多的“无人车间”“无人工厂”将会出现。

东莞首家无人工厂调查:一台机器手可替代8人
在“世界工厂”东莞,首家“无人工厂”揭开了一幅未来制造的图景:所有的工序都由计算机控制的机器人、数控电脑加工设备、无人运输车和自动化仓库设备来操作,技术人员则自如地坐在计算机旁,通过中央控制系统实时监控着车间的生产信息。
车间的革命:“机器换人”换出产品效益
晚上8点,在广东东莞长盈精密技术有限公司的打磨车间,60台机器手正日夜无休地打磨一个个手机中框结构件。它们被分成10条生产线,每条生产线由一条自动传送带上下料,这个过程不再需要任何人力,每条线只有3名工人负责看线和检查。
在几个月之前,完成这些工序还需要650名工人。长盈精密公司总经理助理罗卫强告诉记者,一台机器手可以替代6至8名工人,现在,打磨车间还有60名工人,未来将减少到20人。
颇有意味的是,在这个“无人车间”的隔壁,便是传统的人工车间。如今,它已废弃,四下漆黑,老式的人工打磨设备上已结有蛛网。
这是“机器换人”计划的第一步。长盈精密公司董事长陈奇星说,未来两年上岗的机器手将增加到1000台,“机器换人”计划完成后,整个中后台操作人员将不超过200人,80%的工序实现无人化。
在其位于东莞市大朗镇的数控机床车间,现在还有2000多名工人忙碌其间。“两年后,这些人要么离开,要么会被分流到其他岗位上,这个车间也将实现无人化。”罗卫强说。
与许多熟工相比,刚上线的机器手只能算是个“新手”,但其生产的产品数量和质量却远超熟工、能手。挂在车间墙上的生产线数据对比显示,机器手上岗以来,产品不良率从超过25%降至不到5%,而产能从每月每人8000多件提高到2.1万件。
“不能简单地把‘机器换人’看成是解决用工难的办法,而是工业制造自动化、精密化、智能化水平提升和产品品质提高的体现。”陈奇星说。
自动化进程遭遇“钱紧”“技穷”
这家企业只是“世界工厂”的一个缩影。东莞市计划到2016年完成“机器换人”应用项目1000-1500个。今年初,广东省提出3年累计推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”。
然而,不少有意实施机器换人的企业却遭遇“钱紧”和“技穷”两大障碍。
罗卫强给记者算了一笔账,一套机器手需要18万元,目前一个工人的年用工成本约6万元,而在不同工序上“机器换人”的替代率不同,有的工序在现阶段进行“机器换人”并不划算。
而对于一些企业来说,则苦于资金瓶颈而难有进展。记者调研了解到,目前动作复杂程度高、精准化程度高的机器人设备主要靠进口,仅机器手每台约20万元,如果整个配套设备都进口,一个台组则需45万元。
东莞市政府收到的500个申请“机器换人”专项资金项目累计投入需45亿元,有的一个企业的自动化升级投入就高达数亿元。“现在制造业企业本身就比较困难,很难拿出这么大笔资金进行自动化改造。”东莞市经信局技术科科长刘庆堂说。
除了资金,技术研发和应用能力是很多有意向进行“机器换人”企业的最大障碍。东莞市松山湖高新区管委会科教局局长邓国军说,全流程自动化改造不是简单地从国外买回几台机器人就可以实现的,还要求企业有应用研发的人才和能力。
以长盈精密为例,该公司有一个50人团队专门进行机器换人生产线的匹配实验和研发,还有600多人的技术工人队伍,可以对机器人生产线进行维护、修理。此外,企业还计划对一部分工人进行技能培训以适应新的岗位需求。
“无人工厂”启示录
“无人工厂”实质上是工业制造智能化、高端化的一个缩影。随着“中国制造2025”战略的实施,越来越多的“无人车间”“无人工厂”将会出现。
记者蹲点调研发现,“无人工厂”的出现及其应用难题对“中国智造”有三点启示。
启示一:工业化水平较高地区应围绕“机器换人”推动产业创新升级、自动化进程,营造“全链条”生态环境。
邓国军说,要实现机器人的自主创新和自有品牌,就必须在政策制定过程中考虑到包括机器人技术发明家、企业创业家、产业资本家、应用先行者、基地服务员和产业组织者6大人群。
“我们对人才的渴求远超过对资金的需求。”一些企业主对记者说。为了吸引人才,东莞市松山湖基地还提供100套人才公寓给予创新团队免费入住。
启示二:积极应对“机器换人”过程中的“减人”“增人”现象,减的是可重复工种的普工,增的是适配专业的新技术工人。
推动机器换人计划的多家企业负责人坦言,未来对于只进行重复劳动的普工的需求肯定要下降,但专业的技术工人需求会大幅提高;此外,企业因为自动化水平提高带来效益提高,需要扩大再生产,会新增岗位需求。
启示三:培育、扶持自动化标杆型、示范型企业,形成行业拉动效应。
目前,在东莞松山湖机器人产业基地,规模以上企业还不到10家,企业规模普遍还偏小,缺乏产业组织者和行业龙头企业。这也是国内其他机器人产业园区共同遭遇的瓶颈。
随着机器人产业的升温,和过去不少新兴产业一样,全国各地都出现了“机器人热”,大大小小产业园区不断涌现。从事工业机器人研发生产李群自动化公司总监谭军民说,“要与国际机器人巨头企业竞争,还得集中资金和人才力量,培植几家标杆企业,这样我们的民族机器人产业才有国际竞争力,‘机器换人’计划和工业智能化才能推广普及。”(完)

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东莞无人工厂变成现实,中国无人工厂将很快普及,保住世界工厂地位

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